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环氧涂层钢筋作为防腐蚀附加措施用于海洋环境桥梁工程时,其原材料、技术要求、工艺和质量应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》( JG 3042 )的规定。
环氧涂层钢筋进场时应分批对其质量进行检验。每一验收批应由同一规格、同- 生产线连续生产的涂层钢筋组成,直径小于或等于20mm的以2t为一验收批;直径大于20mm的以4t为-验收批。对每一验收批应随机抽取不少于1根进行涂层的厚度、连续性及可弯性的检验,检验结果应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》( JG 3042 )的规定;同时每米涂层钢筋上不得出现大于25mm2的涂层损伤缺陷,小于25mm2的涂层缺陷面积总和不得超过钢筋表面积的0.05%。
采用环氧涂层钢筋的结构或构件混凝土应为耐久性混凝土。环氧涂层钢筋可与钢筋阻锈剂联合使用,但不得与阴极保护联合使用。
环氧涂层钢筋宜采用集装箱封闭运输,在现场的存放时间不宜超过6个月;当需在室外存放2个月以上时,应采取有效的保护措施,使其避免受到阳光直射、盐雾和大气暴露的不利影响。存放时,环氧涂层钢筋与地面之间应架空并设置保护性支承,各捆之间应采用垫木隔,且支承与垫木的间距应足以防止成捆钢筋的下垂;成捆存放时其层数不得多于5层,并不得与无涂层钢筋混杂存放。

环氧涂层钢筋特性
环氧涂层钢筋是对普通变形钢筋进行除锈、清洗、打毛、加热后，用环氧树脂以电离子的方式喷涂在钢筋表面，涂料固化、冷却后再对钢筋进行微孔出来的一种钢筋材料。化学稳定性良好的环氧涂层钢筋，其表面涂层必然是连续 ，能够在钢筋表面形成一种隔绝水、氧等侵蚀性介质的的物理保护层，能够提高结构物抵御外界侵蚀的能力，延长其使用寿命。相对于其它涂层类型的钢筋来说，环氧涂层钢筋的 较低，工艺更加简单，在 性、防腐性、环保性方面表现更好；而相对于普通钢筋来说，除了防腐 以外，环氧涂层钢筋的混凝土保护层更薄，在工程应用方 有 的.

环氧树脂涂层钢筋注意事项：
对混凝土浇筑质量的控制要从浇筑前、浇筑中以及浇筑后三个过程进行的控制。可以从以下六个方面来采取控制措施：
1、浇筑前应对浇筑仓面进行清洁，保证浇筑面的干净整洁，并对浇筑面进行适当润滑，检查合格后，方可进行浇筑。
2、对存在施工缝的部位，为了保证新混凝土浇筑后可以很好的与旧混凝土结合在一起，应在浇筑前在浇筑面上刷一层厚度在2～3cm的水泥砂浆，并使水泥砂浆的强度与浇筑混凝土的强度一致。
3、为保证混凝土的浇筑质量，应尽量采用平铺法和台阶法的方式进行浇筑，施工过程中严禁采用滚浇法的方式进行浇筑，浇筑过程中，要注意保持浇筑层面的平整，分层、分次序、分方向进行有序浇筑，确保浇筑的均匀密实。
4、振捣应在浇筑平仓之后，避免采用振捣代替平仓的错误施工方法，另外对振捣的方法和时间也应进行严格的控制，避免出现过振、漏振、欠振的现象，合理的振捣时间应该是在粗骨料没有明显下沉的时候，同时混凝土的表面产生泛浆，混凝土内部气泡排出之后，振捣完成后，要将振捣棒缓慢、均匀拔出，避免由于拔出速度过快，造成混凝土内部混入空气。
5、浇筑过程中要对混凝土的溢水现象进行控制，一旦发现混凝土浇筑过程中产生溢水，应迅速采取有效的措施进行，并采取相应措施，控制溢水现象的发生。
6、在对顶板进行混凝土浇筑时，要设置变形位移观测点，并由专业人员进行定期的观测检查，并设专人对模板进行加固和检查。
兴安盟阿尔山环氧钢筋结论通过大量的选矿技术研究和攻关，近年我国复杂难选铁矿石选矿技术已取得可喜的进展，但由于受我国铁矿石种类复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国复杂难选铁矿石资源的利用率极低，甚至个别矿种基本没有得到利用。因此以后应加强以下几个方面的技术攻关工作：研究及应用的多碎少磨技术与装备；加强焙烧技术与装备研究，重点是细粒(粉状)物料焙烧技术与装备等；加强细粒磨矿分级工艺与装备研究；加强细粒铁矿选矿工艺与装备研究，重点是深化研究选择性絮凝(聚团)—反浮选联合工艺、装备及其自动控制，研究选冶联合工艺及生物浸出工艺，研究微细粒铁矿物的强磁选机和浮选设备等；研制适合于铁矿物与含铁硅酸盐类矿物、硫、磷等有害杂质矿物分离的浮选剂以及微细粒铁矿石的分散剂、絮凝(聚团)剂、浮选剂等。